PU jastučići (poliuretanski jastučići) su funkcionalne brtve napravljene od poliuretanskih materijala, koje se široko koriste u industrijskoj, medicinskoj i kućnoj primjeni. Njihova priprema uglavnom uključuje ključne korake kao što su odabir sirovina, miješanje i reakcija, oblikovanje i prerada, te naknadna{1}}obrada.
Prvo, priprema PU jastučića zahtijeva odabir visoko-kvalitetnih sirovina, uključujući poliole (kao što su polieterpolioli ili poliester polioli), izocijanate (kao što su TDI ili MDI), katalizatore, sredstva za pjenjenje i aditive (kao što su usporivači plamena i antioksidansi). Odabir sirovina direktno utiče na fizička svojstva PU jastučića, kao što su tvrdoća, elastičnost i izdržljivost.
Drugo, miješanje i reakcija su osnovni koraci u oblikovanju PU jastučića. Polioli i izocijanati se miješaju u određenom omjeru i dodaje se katalizator za kontrolu brzine reakcije. Uvođenje agensa za pjenjenje (kao što je fizičko ili hemijsko sredstvo za pjenjenje) uzrokuje da mješavina stvara mjehuriće tokom reakcije, formirajući poroznu strukturu, dajući na taj način PU jastučiću odlična svojstva amortizacije. Reakcija se obično izvodi na sobnoj temperaturi ili pod uslovima grijanja kako bi se osiguralo da je poliuretanski predpolimer potpuno unakrsno-povezan, formirajući stabilnu polimernu mrežu.
Što se tiče procesa oblikovanja, PU prostirke se mogu proizvoditi lijevanjem, kalupljenjem ili ekstruzijom. Lijevanje je pogodno za male{1}}prilagođavanje serija, gdje se miješane sirovine ubrizgavaju u kalup, pjene, stvrdnjavaju, a zatim uklanjaju iz kalupa. Kalupljenje je pogodno za-proizvodnju velikih razmera, koristeći visoku temperaturu i pritisak za brzo oblikovanje sirovina u kalupu. Ekstruzija je pogodna za kontinuiranu proizvodnju pločastih ili cevastih PU prostirki.
Konačno, naknadna{0}}obrada uključuje obrezivanje, površinsku obradu i testiranje performansi. Obrezivanje uklanja neravnine, a površinski tretmani (kao što su premazi ili štampa) mogu poboljšati otpornost na habanje ili estetiku. Gotovi proizvodi moraju biti testirani na tvrdoću, vlačnu čvrstoću, elastičnost i druge pokazatelje kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve primjene.
Zbog svoje odlične elastičnosti, otpornosti na udarce i hemijske stabilnosti, PU prostirke imaju široku primjenu u mehaničkoj apsorpciji udara, medicinskim dušecima i protivkliznim prostirkama. U budućnosti, razvojem ekološki prihvatljivih sirovina (kao što su bio-polioli na bazi) i procesa sa niskim-VOC, tehnologija proizvodnje PU prostirki će postati efikasnija i održivija.
